创新是引领发展的第一动力，加快科学技术创新是推动高水平发展的必然要求。国家领导指出：“整合科学技术创新资源，引领发展战略性新兴起的产业和未来产业，加快形成新质生产力。”
从消费新业态看，新业态保持活跃。直播带货、即时配送等消费新模式蓬勃发展。
新质生产力作为2024年的经济发展动向，加快智能制造发展，培育发展新业态，持续打造科学技术创新是未来发展的重要趋势。
澳思柏恩作为板材行业的先驱者，一直以推进行业绿色进程为己任，不断进行技术升级和产品创新，彰显创新实力，为行业注入品质力量。澳思柏恩智能工厂引进德国4.0工业设施，以智能化生产为导向，不断的提高产品创新力。
刨片质量的好坏对定向结构刨花板的质量起决定性作用，澳思柏恩引进德国帕尔曼长材刨片机，通过旋切方式，将原材加工成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的细长刨片，木材利用率高，刨片质量好，形态更均匀，性能更强韧。
刨花干燥工序设备是采用德国Buettner气流干燥机。该设备采用气流+机械旋转干燥方式，刨花干燥更均匀，确保不同形态的刨花的含水率控制在2-3%范围内，最终含水率偏差仅为±0.5%。
筛分系统采用机械筛选和气流分选，将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性力，使刨花根据不同的形状大小穿过各层不同大小的网孔，去除尺寸过大的刨花、木片和碎屑；并分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
调拌胶系统通过迪芬巴赫滚筒拌胶机将刨花进行计量。该设备拥有强制性通水冷却系统，确保设备正常运行的安全，还带有搅拌强度控制管理系统，通过出料口挡板开度的大小控制物料与胶水的搅拌情况，既能节约胶水又达到了精细化生产的要求，用最小胶量确保胶合强度。
澳思柏恩采用德国进口迪芬巴赫铺装工段，具有铺装均匀、密度偏差小、渐变结构清晰、产品表面十分光滑细腻，静曲强度及内胶合等重要指标波动小等优势，确保板材的优合率。
辛北尔康普第9代连续压机首次采用了节能型永磁电机作为驱动，不仅改善了高速稳定性，还极大的提升了系统效率。其辊杆直径最小仅为18mm，实现了最佳的热传导效果。同时还采用了创新的新一代HPC40高性能辊杆链条，极大的提升了耐磨性，搭配监控传感器，实现了2500mm/s高速生产状态下的稳定作业。
厚度监测器位于斜切锯房之后，均匀分布在板材的横向方面位置。当板材通过厚度检测器时，上下压轮同时夹紧素板，通过位置传感器来实时探测板材的厚度。鼓泡探测器的发射器垂直于板材发射超生波，被板材上面的接收器接收，根据接受器接收的超声波情况，检测板材是否鼓泡、分层。
点滴细节成就卓越品质，人机一体化智能系统方显科学技术实力。未来，澳思柏恩将积极做出响应中国制造2025战略，加速建设智能制造平台，激发智能创新力，将绿色环保注入产品内涵，以健康好板装点绿色人居，助力行业向好发展。
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创新是引领发展的第一动力，加快科学技术创新是推动高水平发展的必然要求。国家领导指出：“整合科学技术创新资源，引领发展战略性新兴起的产业和未来产业，加快形成新质生产力。”
从消费新业态看，新业态保持活跃。直播带货、即时配送等消费新模式蓬勃发展。
新质生产力作为2024年的经济发展动向，加快智能制造发展，培育发展新业态，持续打造科学技术创新是未来发展的重要趋势。
澳思柏恩作为板材行业的先驱者，一直以推进行业绿色进程为己任，不断进行技术升级和产品创新，彰显创新实力，为行业注入品质力量。澳思柏恩智能工厂引进德国4.0工业设施，以智能化生产为导向，不断的提高产品创新力。
刨片质量的好坏对定向结构刨花板的质量起决定性作用，澳思柏恩引进德国帕尔曼长材刨片机，通过旋切方式，将原材加工成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的细长刨片，木材利用率高，刨片质量好，形态更均匀，性能更强韧。
刨花干燥工序设备是采用德国Buettner气流干燥机。该设备采用气流+机械旋转干燥方式，刨花干燥更均匀，确保不同形态的刨花的含水率控制在2-3%范围内，最终含水率偏差仅为±0.5%。
筛分系统采用机械筛选和气流分选，将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性力，使刨花根据不同的形状大小穿过各层不同大小的网孔，去除尺寸过大的刨花、木片和碎屑；并分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
调拌胶系统通过迪芬巴赫滚筒拌胶机将刨花进行计量。该设备拥有强制性通水冷却系统，确保设备正常运行的安全，还带有搅拌强度控制管理系统，通过出料口挡板开度的大小控制物料与胶水的搅拌情况，既能节约胶水又达到了精细化生产的要求，用最小胶量确保胶合强度。
澳思柏恩采用德国进口迪芬巴赫铺装工段，具有铺装均匀、密度偏差小、渐变结构清晰、产品表面十分光滑细腻，静曲强度及内胶合等重要指标波动小等优势，确保板材的优合率。
辛北尔康普第9代连续压机首次采用了节能型永磁电机作为驱动，不仅改善了高速稳定性，还极大的提升了系统效率。其辊杆直径最小仅为18mm，实现了最佳的热传导效果。同时还采用了创新的新一代HPC40高性能辊杆链条，极大的提升了耐磨性，搭配监控传感器，实现了2500mm/s高速生产状态下的稳定作业。
厚度监测器位于斜切锯房之后，均匀分布在板材的横向方面位置。当板材通过厚度检测器时，上下压轮同时夹紧素板，通过位置传感器来实时探测板材的厚度。鼓泡探测器的发射器垂直于板材发射超生波，被板材上面的接收器接收，根据接受器接收的超声波情况，检测板材是否鼓泡、分层。
点滴细节成就卓越品质，人机一体化智能系统方显科学技术实力。未来，澳思柏恩将积极做出响应中国制造2025战略，加速建设智能制造平台，激发智能创新力，将绿色环保注入产品内涵，以健康好板装点绿色人居，助力行业向好发展。
